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专注----技术进步促进节能减排
2014-05-09

  为完成“十二五”节能减排的目标,北水先后采取了一系列积极有效的措施,同时也在不停的进行新技术研发。降氮方面,烧成系统采用了低氮燃烧器和脱氮分解炉,同时采用选择性非催化还原SNCR喷氨脱氮技术,还进行了污泥湿烧降氮试验(将有机质含量较高的生活水处理污泥入分解炉内,制造一个局部还原区),为降低氮氧化物积极进行探索和实践。节能方面,利用水泥生产过程中产生的余热进行发电,现在每年自发电逾4000万度,相当于节约标煤5000吨,照此计算相当于减排二氧化碳6万吨。因为发展纯低温余热发电不仅不需要添加燃料,也没有新的废气产生,这样在有效利用水泥生产余热的同时也实现了碳减排。

 近几年,为适应“北京市锅炉污染物综合排放标准”的要求,北水投入270万元,实施了“利用窑头余热替代原有燃煤锅炉改造”工程,公司停用了4台燃煤锅炉,既有效利用了水泥生产过程中排放废气中的余热,又根治了厂前区原燃煤锅炉二氧化硫及粉尘排放。该项目建成后,用余热保证了5万多平米厂区的采暖和生活用蒸汽,每年减少使用低硫煤3500余吨、粉尘排放12吨、二氧化硫排放56吨,并节电20万度。

 水泥工业利用废弃物做替代燃料是技术进步和可持续发展的必然趋势,北水领导班子意识到了这一点,因此组织实施了玻璃钢替代燃料项目。玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,广泛应用于航空航天、装饰建筑、家具等十个领域。玻璃钢具有相当高的热值,经测算,每吨废玻璃钢热值相当于0.7吨实物煤。

 如果将此成规模利用,或向行业推广,则水泥企业对碳减排将具有明显的贡献。目前北水已经实施该项目,累计处置废玻璃钢近4000吨。北水还在水泥窑上进行了富氧燃烧试验,以期提供燃烧效率、改善热力强度分布,最大限度的减少煤粉消耗量。此外,北水又启动了能效管理智能软件系统的开发工作,预计年底前投入使用。通过对主要耗能设备连续监控和智能化的分析,进一步找出节能潜力,降低消耗。

 "十二五"期间,北水将重点攻关燃料替代技术与新设备的研发,多重利用汽车厂漆渣、皮革下脚料、废树脂、废玻璃钢、干化后的生活污泥等废弃物,立足现有废弃物处置设施,优化工艺、完善管理,发挥废弃物的燃料替代作用,有效节约燃煤。

 创新是北水文化的核心元素。“利用水泥窑协同处置废弃物的技术研究和实践经过你们5年的检验已经成熟,现在的当务之急是要把各项技术加快推广应用,推动解决废弃物排放这个城市难题”,中央政治局委员刘琪在2011年调研北水时如是说。如今,北水人已经可以将成熟的处废技术进行输出。由此可见,这20年的发展是先进的,是创新的。

 

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